ناقل فعال وطرق صيانة التحميل والتفريغ

يقدم مصنعو معدات النقل ومناولة المواد النصائح للمصنعين حول كيفية تحسين إجراءات الصيانة.
يمكن للتحليل الصحيح للأجزاء التي تتطلب صيانة مكثفة والحلول المتاحة أن يقلل بشكل كبير من الوقت والمال الذي يتم إنفاقه على صيانة نظام الناقل.مع وفرة التقنيات الجديدة المتاحة في سوق الحزمة اليوم، يمكن للعديد من الحلول بسهولة استبدال المكونات الحالية عالية الصيانة بخيارات منخفضة الصيانة أو معدومة الصيانة، وبالتالي تقليل التكاليف وزيادة وقت تشغيل النظام.
مشكلة الصيانة الرئيسية لأي ناقل مجمع هي التشحيم المناسب.نظرًا لوجود محركات الأقراص في بعض الأحيان في مواقع يصعب الوصول إليها، لا يتم دائمًا تشحيم مكونات محرك الأقراص الهامة على فترات منتظمة أو على الإطلاق، مما يؤدي إلى فشل الصيانة.
إن استبدال أحد المكونات الفاشلة بمكون مماثل لا يؤدي إلى إزالة السبب الجذري للمشكلة.يُظهر التحليل الصحيح للمشكلة أن استبدال المكونات الفاشلة بمكونات تقلل من الصيانة سيؤدي إلى زيادة وقت تشغيل النظام.
على سبيل المثال، استبدال محرك الناقل التقليدي الذي يتطلب صيانة أسبوعية وشهرية بمحرك أسطواني يتم صيانته كل 50000 ساعة من التشغيل فقط سوف يقلل أو يزيل مشاكل التشحيم، مما يوفر وقت الصيانة والمال.
يقول Tom Koehl من Superior إن استخدام أداة الكشط المناسبة لتطبيقك لا يمكن التغاضي عنه.
غالبًا ما تتضمن أنظمة نقل التنظيف الاستخدام غير السليم للكاشطات أو التنانير.تأكد من أنك تستخدم التصميم الصحيح لكاشطات الحزام لتطبيقك وتحقق منها للتأكد من شدها بدقة يوميًا.
اليوم، تقدم بعض النماذج التوتير التلقائي.لذلك، إذا لم يكن لديك الوقت للتوتر، فيجب على عملك أن يفكر في ترقية التكنولوجيا الخاصة به.
ثانيًا، يجب أن تكون ألواح حواف منطقة الحمولة سليمة وأن تؤدي وظيفتها على النحو المنشود.وإلا، سيحدث تجاوز، مما سيؤدي في النهاية إلى فقدان الطاقة، مما يؤدي إلى تآكل غير ضروري سابق لأوانه للبكرات الوسيطة والبكرات وتلف الحزام.
ترتبط العديد من مشاكل صيانة الحزام الناقل بعدة عوامل.تشمل بعض المشاكل الأكثر شيوعًا التي تمت ملاحظتها انسكاب المواد، وانزلاق الحزام، وعدم محاذاة الحزام والتآكل المتسارع، وكلها يمكن أن تكون ناجمة عن شد الحزام بشكل غير مناسب.
إذا كان شد الحزام مرتفعًا للغاية، فقد يحدث تآكل مبكر خلال فترة زمنية قصيرة نسبيًا، بما في ذلك إجهاد المواد وانخفاض الإنتاجية.يحدث هذا بسبب انحراف العمود كثيرًا، مما يتجاوز معايير التصميم لنظام العمود.
إذا كان شد الحزام فضفاضًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث مشكلات خطيرة أخرى.إذا كان شد الحزام غير كافٍ، فقد تنزلق بكرة القيادة، مما يؤدي إلى تسريع تآكل بكرة القيادة وغطاء الحزام السفلي.
هناك مشكلة شائعة أخرى ناجمة عن عدم كفاية شد الحزام وهي ارتخاء الحزام.فقد يؤدي ذلك إلى انسكاب المواد، خاصة في منطقة التحميل.بدون شد الحزام بشكل مناسب، قد يتدلى الحزام بشكل مفرط ويتسبب في انسكاب المواد على طول حواف الحزام.في منطقة التحميل تكون المشكلة أكثر خطورة.عندما يتراخى الحزام كثيرًا، فإنه لا يمكنه إغلاق التنورة بشكل صحيح، وغالبًا ما تتدفق المواد المنسكبة على الجانب النظيف من الحزام وفي بكرة الذيل.بدون المحراث الحزامي، يمكن أن يؤدي ذلك إلى التآكل المتسارع والفشل المبكر لبكرات الحاجز.
لحل مشاكل الصيانة هذه، قم بالتحقق بانتظام من ضبط الشد لأنظمة الربط اليدوية وتأكد من أن جميع أنظمة الربط الأوتوماتيكية تتحرك بحرية وأنها عند الوزن التصميمي الصحيح.
قم بضبط التنانير بانتظام لمنع انسكاب المواد أو تناثرها في منطقة التحميل.يعد التلوث والانسكابات من الأسباب الرئيسية لزيادة صيانة الناقلات.وبالتالي فإن التحكم فيه سوف يقلل من عبء الصيانة.
تحقق من الفجوة الموجودة في بكرات الناقل للتأكد من عدم تآكلها للتأكد من أن الحزام يتحرك بشكل صحيح، خاصة مع بكرات التاج، ولكن ينطبق أيضًا على بكرات الناقل المسطحة.الحفاظ على الكمون الجيد يقلل من وقت التوقف عن العمل.
افحص وحدات تباطؤ الناقل المعيبة أو الفاشلة واستبدلها على الفور لتحسين أداء الناقل بشكل ملحوظ وزيادة الحمولة الإجمالية عن طريق تقليل وقت التوقف غير المخطط له.
يمكن أن يساعد الفحص والضبط المنتظم لمنظفات الحزام في منع انزلاق الحزام على الناقل وتقليل التآكل على جميع مكونات الناقل مع تقليل تلوث بكرات الناقل والمحامل الوسيطة.
تحقق من التوصيلات الميكانيكية للناقل بانتظام لمراقبة تآكل التوصيل ومنع حدوث كسر عرضي للحزام.
إلى جانب الصيانة الوقائية المنتظمة، فإن الشيء الأكثر أهمية الذي يمكن للمنتجين الكليين القيام به لتقليل أعباء الصيانة التشغيلية هو تجهيز الناقلات ومعدات مناولة المواد بالمكونات المناسبة.
قد تتضمن بعض هذه المكونات المقترحة بطانات مقاومة للتآكل في الصناديق والمزالق؛دعامات أعلى في مناطق التحميل للسماح لشفرات التوجيه الانزلاقية بالدخول وإزالة المواد المتساقطة؛وعاء إرجاع مطاطي لمنع تراكم المواد المنسكبة؛وكذلك بكرات الألغام لإطالة عمر البكرات.
الشيء المهم الثاني لحركة الحزام بشكل صحيح هو التأكد دائمًا من أن الناقل مستوي وأن أدوات الشد ووصلات الحزام مستقيمة.يمكن أن يساعد تدريب المتسكع أيضًا في ضمان التتبع المناسب.
أحد أهم الجوانب التي يجب على الشركات المصنعة للركام الانتباه إليها هو تقليل عدد عمليات الصيانة قبل وضع المعدات في الخدمة.
يجب أن تكون هياكل الناقلات مصممة لتحمل أثقل ظروف التحميل من حيث الانحناء.عند حدوث قوى غير متوازنة، يجب أن يحافظ الهيكل على شكل مربع، وإلا فسوف يتشوه الهيكل.
يمكن أن تؤثر الهياكل المصممة بشكل غير صحيح أو التالفة على تتبع الحزام حيث يمكن للهيكل أن ينثني ويتشوه استجابة للأحمال المعلقة، مما يتسبب في تآكل غير ضروري للمكونات مثل البكرات وأعمدة النقل والمحركات.
إجراء فحص بصري لهيكل الناقل.يمكن أن يسبب الضغط الميكانيكي على الهيكل ضررًا، كما أن طرق رفع وتحريك الهيكل يمكن أن تشوه الهيكل وتثنيه.
هناك أنواع عديدة من الناقلات في السوق اليوم.العديد منها عبارة عن هياكل الجمالون أو القناة.عادةً ما يتم تصنيع ناقلات القنوات بأقطار تتراوح من 4 إلى 6 بوصات.أو 8 بوصات.المواد اعتمادا على تطبيقها.
نظرًا لبنيتها الصندوقية، تميل ناقلات الجمالون إلى أن تكون أكثر متانة.عادةً ما يكون التصميم التقليدي لهذه الناقلات مصنوعًا من حديد ذو زاوية سميكة.
كلما كان الهيكل أكبر، قل احتمال اعوجاجه في ظل ظروف التشغيل العادية، مما يؤدي إلى تجنب مشكلات التتبع وتقليل الصيانة الشاملة لنظام الناقل.
يقترح كريس كيمبال من شركة Belt Tech معالجة جذور المشكلة، وليس الأعراض فقط.
يعد التحكم في الانسكابات عاملاً رئيسياً في الحفاظ على الكفاءة التشغيلية والربحية.ولسوء الحظ، فإنه من السهل أيضًا التغاضي عنه لأنه شائع جدًا.
قد يتطلب التعديل الأول تغييرًا في منظور المواد المنسكبة كعائد وفهم للتكاليف والعواقب الحقيقية، بما في ذلك انخفاض الكفاءة التشغيلية، وانخفاض سلامة المصنع، والأضرار التي تلحق بالبكرات ووحدات التباطؤ والمكونات الأخرى بسبب المواد المعرضة للخسارة.انه لامر معقد.العمل، وبالتالي فإن تكلفة الصيانة سوف تزيد أيضا.وبمجرد فهم هذه القضايا بشكل كامل، يمكن إجراء تعديلات عملية.
يمكن أن تخلق نقاط النقل العديد من المشكلات، ولكنها أيضًا فرصة رائعة للتحسين.إن إلقاء نظرة فاحصة على وظائفها قد يكشف عن أوجه قصور يمكن تصحيحها.نظرًا لأن مشكلة ما ترتبط غالبًا بأخرى، فقد يحتاج النظام بأكمله في بعض الأحيان إلى إعادة تصميمه.ومن ناحية أخرى، قد تكون هناك حاجة لبعض التعديلات الطفيفة فقط.
هناك مسألة أخرى أقل تعقيدًا ولكنها مهمة جدًا تتعلق بتنظيف الحزام.يعد نظام تنظيف الحزام الذي تم تركيبه وصيانته بشكل صحيح أمرًا أساسيًا لمنع تراكم المواد الخلفية على البكرة الوسيطة، مما يتسبب في اختلال محاذاة الحزام والتسرب.
بالطبع، سيكون لحالة الحزام وجودة التوصيلات تأثير مباشر على مدى جودة عمل نظام التنظيف، حيث سيكون تنظيف الحزام المتشقق والمهترئ بشكل كبير أكثر صعوبة.
نظرًا للحاجة إلى تحسين كفاءة وسلامة وإنتاجية محطات التجميع الحديثة، أصبحت الصيانة الجيدة وتقليل الغبار ومواد النقل ذات أهمية متزايدة.تعد منظفات الحزام جزءًا مهمًا من أي نظام نقل نظيف وفعال.
وفقًا لإدارة سلامة وصحة المناجم، فإن 39 بالمائة من الحوادث المتعلقة بالناقل تحدث أثناء تنظيف الناقل أو تطهيره.تساعد منظفات الحزام الناقل على تنظيف المنتجات المرتجعة ومنعها من السقوط في نقاط مختلفة على الجزء الخلفي من الحزام الناقل.يمكن أن يخفف هذا من مشكلات التدبير المنزلي والصيانة مثل التراكم المفرط والتآكل على بكرات وبكرات الناقل، واختلال الناقل بسبب الانتفاخ الاصطناعي بسبب المواد المنقولة، وتراكم المواد المتساقطة من بكرات دعم الناقل وهياكله على الأرض، ومواقع البناء، المركبات وحتى الناس.بيئة عمل سلبية وغير آمنة، بالإضافة إلى الغرامات و/أو العقوبات.
يعد التنظيف أمرًا بالغ الأهمية لتتبع الناقل بشكل صحيح.إن مفتاح التحكم في التوصيل الخلفي هو تركيب وصيانة نظام فعال لتنظيف الحزام.من المنطقي استخدام نظام التنظيف المتعدد لضمان إمكانية إزالة المواد عدة مرات.تتكون هذه الأنظمة عادةً من منظف أولي موجود على سطح البكرة الرأسية لإزالة معظم المواد، وواحد أو أكثر من المنظفات الثانوية الموجودة على طول حزام العودة لإزالة الجزيئات المتبقية.
يمكن تحريك المرحلة الثالثة أو آلة التنظيف اللاحقة إلى الخلف على طول موضع العودة للناقل لإزالة جميع المواد النهائية.
يقول مارك كينيون من شركة Applied Industrial Technologies إن تقليل التوصيل يمكن أن يحسن الكفاءة ويقلل تكاليف الصيانة.
التعديل البسيط الذي يمكن إجراؤه لتقليل تكاليف صيانة الناقل هو ضمان شد منظف الحزام بشكل صحيح.
يمكن أن تتسبب منظفات الحزام التي تم ضبطها بشكل غير صحيح في حدوث رد فعل عكسي، مما قد يؤدي إلى فشل مبكر للبكرات والأحزمة ووحدات التباطؤ والمحامل وقيعان الناقل.يمكن أيضًا أن يتسبب منظف الحزام غير المشدود بشكل كافٍ في حدوث مشكلات في التتبع وانزلاق الحزام، مما يؤثر على كفاءة التثبيت الإجمالية والسلامة الهيكلية للنظام.
غالبًا ما يتم التغاضي عن الكميات الصغيرة من المواد المعادة أو التغاضي عنها، ولكن من المهم فهم أين تنتهي نفايات المواد هذه وتأثيرها على موثوقية المصنع وكفاءته وتكاليف الصيانة.
يمكن الآن لبعض منظفات الأحزمة الجديدة استخدام شد الزنبرك الهوائي، مما يلغي الحاجة إلى إعادة الشد.يمنع هذا التصميم الذي لا يحتاج إلى صيانة نقل المواد بين التعديلات، مما يحافظ على الضغط المستمر على الحزام طوال عمر المكنسة الكهربائية.يعمل هذا الضغط المستمر أيضًا على إطالة عمر الشفرة بنسبة 30%، مما يقلل من الوقت اللازم لصيانة الناقل.